喷雾特性

哪些喷雾特性适合于您？

除了单流、双流原理分类外，各种喷嘴还可根据其喷雾形状分类。以下列表供您浏览。

扇形气雾喷嘴可产生液滴极细的扇形射流。喷射角可达 80°。这些喷嘴尤其适用于使用细液滴的宽线性的应用。

应用于需要圆形的喷雾面或需要喷射范围更长的工况，优先选用实心锥形气雾喷嘴。通常，一个单孔圆锥喷雾角约 20° - 30°会产生细长型实心圆锥形状。采用特殊的多孔设计可以获得更大的喷射角。

这种喷嘴在轴向上输送液体。通过螺旋槽或涡流插芯形成射流所必须的旋转运动液流。轴向空心锥形喷嘴产生很精细的液滴，可通过液体压力控制的喷雾生成。这也被称作液压雾化过程。

从切向方向使液流进入混合室，使雾化的液体进入旋转状态。在喷嘴内壁周围形成一层液膜从而对液滴粒径产生强烈的影响。在喷嘴口处，液体的旋转运动转化成了切向和轴向上的速度。形成一个圆形的液体筛，在离开喷嘴出口后瞬间分解成非常细小的液滴。这种结构允许很大的自由截面，达到了很高的防堵性能。

轴向实心锥形喷嘴在圆形表面上实现极为均匀的液体分布。凭借喷嘴自由畅通内插芯产生旋转涡流流体。旋转运动和旋流腔的尺寸和功能协调对喷雾形成、液体分布和液滴形状产生影响。与空心锥形喷嘴相比，具有不同轴向和切向速度分量的湍流比相同的空心锥喷嘴的液滴更粗。

切向实心锥喷嘴工作时无旋流插芯，因此防堵性能极好。喷嘴通过专门的协调铣削加工实现了实心锥形射流形状。旋转液流通过设定的偏转角进入到射流中心，从而获得一个非常均匀的雾化液体分布。

扇形喷嘴的喷雾形状由于其内部的流动特性，扇形喷嘴的雾化模式有边界清晰的边界线，通过改变喷嘴孔的几何结构，可以改变覆盖宽度。液体流在出口处形成扇形射流。从喷嘴喷出扇形液流后随喷嘴距离增加逐渐变化为翅片形状，随后分解为液滴。通过对几何尺寸进行适当的设计，可以实现抛物线形、梯形或矩形液体分布。

对于扇形雾化而言，导流式喷嘴占据着特殊的地位。全射流冲击到外挡板发生偏转，从而产生了扇形射流。导流式喷嘴防堵性能非常好，可产生边界清晰的射流。

平滑的全射流可称为喷嘴技术的“主射流”。基本上，全射流是不需要雾化的，因为通过集束射流便可达到最大的射流力。喷嘴设计师的挑战是，即使在更长的射流下，也能防止射流解体四散。

压缩空气喷嘴用于集中或有针对性地喷射空气或饱和蒸汽。压缩空气用于干燥、冷却、清洗、输送、清洁或混合，是工业和手工制造业中不可或缺的。使用压缩空气同时也带来了噪声污染。莱克勒设计了特殊的多通道喷嘴使噪声与耗气结构图都很低。

罐清洗喷嘴用于清洁小型到大型储罐可分为旋转式与静态两种。旋转式洗球（旋转清洁喷嘴）由清洗液通过特殊位置的喷嘴或涡轮或内部齿轮驱动。旋转洗球实现了整个罐体高效清洁。旋转洗球通过反复冲洗内壁实现极好的清洁效果。

静态洗球是固定式喷嘴，主要用于简单清洗小型容器。所有的固定洗球均在低压范围内工作。