轧辊冷却

热轧和冷轧轧制过程中，由于摩擦和轧制变形会产生热量，因此辊系及其周边装置的高效冷却对轧制过程是必不可少的，以确保高效的热交换，保持辊身温度的稳定。通过轧辊冷却控制轧辊的热凸度。

通过优化喷嘴和集管的布置保证轧辊高效热交换。轧制过程中，关键是要控制咬合区域因摩擦和轧制变形而产生的热量。

最重要的方面是：

• 在轧辊整个圆周和辊身长度方向，维持均匀且稳定的温度分布；
• 通过有效的热交换，优化轧辊热凸度。

先进的轧制工艺要求使用入口原料更厚的板材轧制出更薄的成品，故须加大每一机架的压下量。如此大的压下量增大了轧制力和摩擦力，进而产生更多的热量。

不同硬度的原料，大压下量、宽幅板材的轧制，对轧辊温度控制和热传导效率的要求越来越高。

轧辊冷却系统必须在轧辊辊身方向实现均匀的冷却分布，获得期望的均匀的温度分布（无温度梯度），有效减少板形缺陷。一个可靠的轧辊冷却系统可以实现以下目标：

• 高效冷却，减少冷却介质消耗，使工作辊温度分布曲线均匀对称（减小温度梯度）
• 控制热凸度
• 标准恒定的轧辊温度
• 上下工作辊无温差
• 保持适当的热凸度且对称分布，确保弯辊系统正常工作