德国、欧洲和整个世界的能源和气候目标都是雄心勃勃的。重大挑战已经摆在我们面前——但这些挑战能实现吗?可以说,凭借大量的工程技术经验和有针对性的投资,我们可以做出显著贡献。因为我们已经为风力涡轮机开发了一种可持续的解决方案,它将在未来的能源结构中发挥特殊的作用。
目前,安装一台风力涡轮机大约需要7年的时间。一旦投入使用,除了将风能转化为电能外,还必须满足特殊的技术要求。
恶劣的环境条件,如雨、雪、灰尘或潮湿,对技术和材料的影响特别大。特别是高湿度,会导致风力涡轮机的快速磨损。因此,工厂工程师面临的挑战是提前考虑正确的材料,以确保工厂的材料和技术具有特别长的使用寿命。例如,恶劣的环境条件会加速电气元件的磨损,从而导致控制系统出现故障。机舱内部件的腐蚀也必须通过有远见的设计进行预防。
但受湿度影响的不仅仅是工艺和材料:不可忽视的一点是服务人员对风机的维护。这是因为湿度有利于细菌的繁殖,并留下粘稠的表面,成为容易溜滑的危险点。
因此,为了确保维修人员的安全并延长风力涡轮机中所有部件的使用寿命,使用有效的湿度控制是必不可少的。
高效的莱克勒液滴分离器是为这种苛刻的应用而设计的,因为它们符合最高要求,并在现代风力涡轮机中占有一席之地。在那里,它们被用来保护陆上和海上风力涡轮机的下游设备部件。莱克勒的技术亮点是通过通风系统有效地通风和冷却发电机。此外,这些液滴分离器设计用于高流速气体。
莱克勒液滴分离器由不锈钢,铝和特殊聚合物制成,适用于低温。由于风力涡轮机暴露在高流速气体下,并且材料可在冰点以下的极低温度中使用,莱克勒液滴分离器特别适合于此目的。
莱克勒液滴分离器的设计是为了在恶劣的天气条件和空气污染中提供最佳效果。它们的重量轻,尺寸小,是小空间的最佳选择。
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